位置:yzc亚洲城老虎机手机版 材质:304,304L,321,TP321,316L,TP316L,310S | 标准:GB/T14976-2012 GB/T13296-2013, ASTMA213, ASTMA312等 | 规格:Φ6--630mm×1--50mm。

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     yzc亚洲城老虎机手机版规格
    Φ6--630mm×1--50mm
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    GB/T14975-02,GB/T14976-02
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    前面已经讲过空位能够加速沉淀,在这里要讨论的是不锈钢管位错、层错以及晶界对沉淀所起的作用:    位错对沉淀的作用    从式(9.29)可以看到柏格斯矢量愈大,则在这位错上愈容易成核,这是位错对成核的重要参数.如果沉淀质点和基体不共格,则它们之间的相对位向和柏格斯矢量的关系不大。因为在这情况下,沉淀相和基体点阵间的晶格关系是错配的。图12.24表示Al-Mg-Zn-Cu合金过渡相在不同柏格斯矢量的位错线上不均匀沉淀的现象。非共格碳化物在不锈钢管以及尼木镍(nimonie)中的沉淀也有类似的情况,在位错上的沉淀随过饱和度的增加而增加,这是和侃的理论一致的.    在不少不锈钢锅炉管系统中,过渡相和点阵部分共格,即它们和基体之间至少有一个完全共格的界面.Al-Cu合金中的σ相是明显的例子。σ相成片状,而在(100)界面(惯态面)上完全共格。在垂直于这个面的法线方向有30%错配.若σ相在位错上成核,则位错的柏格斯矢量方向必然不能和错配方向成90°.譬如在柏格斯矢量为位错上,只可能出现平行于(100)和(010)面的σ相沉淀,而没有(001)惯态面的沉淀,从电子显微镜看到薄膜中某些取向的σ相的确不存在.图12.25是薄膜表面为(100)的照片.蜷线位错在[0111方向,且和薄膜表面平行,因此它的柏格斯矢量也在这个方向.在这情况下,惯态面和图面垂直的片状σ相可以出现,并且和蜷线的方向成45°交角。但是没有平行于薄膜表面(100)的沉淀质点。   在Fe-N系统中,这种效应更加明显,α相(Fe8N)沉淀和基体间的错配情况和Al-Cu系统中的σ相相似,但是淬火后在铁中没有蜷线位镨,因此,只有当不锈钢锅炉管位错线在(100)面上的时候,位错上才能够出现a相沉淀,这时,它形成带状,如果时效之前,样品受到范性形变,产生有着许多割阶的位错,则沉淀将以碎片的形状出现.这些碎片可能对应于两个割阶之间(100)面上的位错线段。有人发现Fe-C合金在100℃时效之后也出现类似的效应.他认为空位首先凝聚成位错圈连结在位错上,于是沉淀质点在位错圈上成核551.持类似这种观点的还有其他一些工编辑,譬如有人认为Fe-Mo 20%合金从1440℃淬火之后,在500℃作时效处理时,首先空位凝聚成位错圈,而后钼原子向圈迁移,造成沉淀;而Al-Cu合金淬火后,过剩空位可以集中在母相的(100)面上形成位错圈,而后铜原子偏聚在圈中构成脱溶区。应该指出,这些见解是否正确还都不能作最后的定论。因为按照Fe-N系统中带状沉淀的形态只能说明为新相核心直接在已经存在的位错上形成;从薄膜中看到Fe-Mo20%合金中时效初期出现的圆片也可能是碟状沉淀物,而不一定是位错圈53,55];对于Al--Cu合金也有人作了具体的计算,得到位错圈的直径比G.P。区直径大许多倍,和实验还不一致.     温州不锈钢管厂最近根据Al-Si 0.6-1.2%合金的实验结果,认为不锈钢锅炉管淬火后所保留下来的过剩空位的作用并不是由于加速Si的扩散而促进沉淀,这些过剩空位的主要作用在于它们聚集起来,有利于沉淀质点成核.至于这些空位集中起来之后将构成位错圈或者空洞,他们还没有能够确定下来.他们也没有把自己的结果推广到其他合金.     不锈钢管位错对于沉淀主要是起催化作用,非均匀成核的沉淀质点的形状及惯态面总是按着自己的特征形态来形成,最明显的例子是Al-Mg合金的非均匀沉淀,镁原子比铝原子大l3%,因此可以希望它们将在刃型位错上析出.Al-Mg 7%合金从500℃淬火后,在220℃作时效处理时,空位便凝聚成小的位错圈,位错圈继续吸取空位而迅速长大.值得注意的是,圈的一些线段沿着<110)方向延伸,使圈变成菱形。这圈由六根取向的线段构成,其中只有两根是纯刃型位错,进一步时效处理,沉淀便沿着(也只能沿着)刃型位错线的方向成小棒状出现,而和位错圈的形状没有关系.

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