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铬镍奥氏不锈钢管手工钨极氩弧焊工艺

在化学工业中,化学容器、储罐、反应釜等。经常会遇到与非氧化性酸接触的物质。普通奥氏体不生锈的钢管通常用来制造这种设备。然而,从设备运行的角度来看,它们的耐腐蚀性并不令人满意。特别是在含有氯离子的介质中,应力腐蚀往往会导致设备损坏甚至事故。近年来,为了提高化工设备的耐腐蚀性和安全性,铬镍奥氏(18-8)不锈钢管得到了广泛应用。铬镍奥氏体(18-8)不锈钢管因其独特的特性(即良好的耐酸性、耐碱性、耐腐蚀性等)而被广泛应用于许多行业。),特别是在化工容器制造方面。化学工业中容器的壁厚一般在6 ~ 20毫米范围内,因此在制造过程中有一个常见的问题,即焊接方法的选择。

一、铬镍奥氏车身不锈钢管的焊接方法及特点(18-8)

手工钨极氩弧焊采用惰性气体氩气作为保护气体,使得钨极、熔池、电弧和电弧加热的焊缝区域在焊接过程中不受空气的干扰,焊接操作人员可以方便地观察熔池中的熔滴过渡过程,金属填充速度可以根据坡口的组配情况任意调节, 焊缝的间隙等,焊接过程中一般不会产生飞溅现象和焊渣,从而可以形成高质量的焊缝。 但其缺点是,一方面,背面应采取有效的密封措施(小容器可直接充入氩气;大型容器必须使用气体保护垫片),这增加了焊接前的准备工作,在焊接过程中消耗大量的氩气,保护措施的效果直接影响焊接质量,另一方面,填充效率低,因此生产成本相应增加,工作效率降低。焊条电弧焊灵活性强,设备简单,移动方便,焊接电缆长,手柄夹轻。它适用于各种位置的焊接。对焊接接头的装配质量要求不高。操作时,金属沉积速度比手工钨极氩弧焊快,生产效率高。因此,它被广泛用于制造车间和现场操作。容器通常对内部和外部焊缝的形成有严格的要求。与碳钢电弧焊相比,不锈钢管电弧焊具有熔池厚、熔渣与熔池金属难以区分、难以控制的特点。焊缝的外观形成因焊接操作人员的技术水平而有很大差异。特别是使用第一层打底焊时,焊缝尺寸较窄,不利于电极摆动,焊缝与母材容易形成较大的夹角,熔渣的附着不易清理,内外根部清理需要用角磨机打磨。一般来说,磨削深度在2-5毫米的范围内,这消耗大量的材料并且难以保证质量。此外,对于设计要求yzc亚洲城老虎机手机版内部形状较高的容器,如果采用焊条电弧焊密封底部,由于飞溅大,必须采取保护措施,很难保证外部形状的大规模一次性合格。

二。铬镍奥氏车身不锈钢管焊接工艺(18-8)

在实际工程中,铬镍奥氏(18-8)不锈钢管的焊接工艺如下:

(1)奥氏体不: 18-8不锈钢管手工电弧焊工艺

18-8 奥氏体不生锈钢管手工电弧焊具有热影响区,小、质量容易保证、适应各种焊接位置和不同板厚工艺要求的优点。有两种类型的电极:酸性钛钙型和碱性低氢钠型。低钠氢型不锈钢管电极具有较高的抗热裂性,但其成型性不如钛钙型电极,耐蚀性也较差。钛钙电极具有良好的工艺性能,在生产中应用广泛。由于奥氏体不生锈钢管的电阻率比低碳钢高4倍,焊接时产生的电阻热较大,涂层容易变红和开裂。因此,同直径焊条的焊接电流值应比低碳钢降低20%左右,焊条长度不锈钢无缝钢管厂家也应比同直径碳钢焊条短。否则,由于涂层迅速变红和开裂,无法进行焊接。焊接时,焊条不应水平摆动,应采用小电流、快速焊接。一次焊接的焊缝不得太宽,最好不超过焊条直径的3倍。多层焊接时,每层焊接后,焊渣应全部清除,与腐蚀性介质接触的焊缝,层间温度应低于60。为防止反复加热导致耐腐蚀性降低,最终应进行焊接。焊接后可采取强制冷却措施,以加速接头冷却。焊接开始时,不要随便在焊件上引弧,以免损坏焊件表面,影响耐蚀性。

(2)18-8 奥氏体不不锈钢管埋弧焊工艺:

在18-8 奥氏体不不锈钢管埋弧焊过程中,由于焊接电流密度大,热量集中,形成的弧坑也较大,熔池厚度也增加,容易在较大的间隙处烧穿。因此,在焊接过程中,应在焊件背面采取一定的工艺措施,防止烧坏。常用的方法是用手工电弧焊密封底部,并使用纯铜垫、永久垫和焊剂垫等。



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